產功率卻相差好幾倍？得出的結論是：數控機床選用的夾具不合適，從而使數控機床的出產功率大幅下降。
　　如何進步數控機床利用率？經過技能剖析，夾具的運用有很大的聯系。據金粉反響，作業中經常有數控機床因為夾具挑選不合理或運用不妥，而呈現了“窩工”現象；從別的一個視點來講，在數控機床夾具的挑選與運用上大有文章可做，因為其間包含可觀的潛在經濟效益。
　　正確挑選夾具類型是高效加工的根底
　　當前，機械加工按出產批量可分為兩大類：一類是單件、多種類、小批量（簡稱小批量出產）；另一類是少種類、大批量（簡稱大批量出產）。其間前者大概占到機械加工總產值的70~80%，是機械加工的主體。
　　合適小批量出產的數控機床夾具
　　小批量出產周期﹦出產（預備/等候）時刻 工件加工時刻因為小批量出產“工件加工時刻”很短，因而“出產（預備/等候）時刻”的長短對于加工周期有枱至關重要的影響。要想進步出產功率，就必須想辦法縮短出產（預備/等候）時刻。
　　下面引薦三類小批量出產可優先思考的數控機床夾具：
　　組合夾具
　　組合夾具又稱為“積木式夾具”，它由一系列經過標準化規劃、功用各異、標準尺度不一樣的機床夾具元件構成，客戶能夠依據加工需求，象“搭積木”一樣，疾速拼裝出各種類型的機床夾具。因為組合夾具省去了規劃和制作專用夾具時刻，極大地縮短了出產預備時刻，因而有用地縮短了小批量出產周期，即進步了出產功率。別的，組合夾具還具有定位精度高、裝夾柔性大、循環重復運用、制作節能節材、運用本錢低價等長處。故小批量加工，格外是商品形狀較為復雜時可優先思考運用組合夾具。
　　精細組合平口鉗
　　精細組合平口鉗實際上屬于組合夾具中的“合件”，與其它組合夾具元件比較其通用性更強、標準化程度更高、運用更簡潔、裝夾更牢靠，因而在全球規模內得到了廣泛的運用。精細組合平口鉗具有疾速裝置（拆開）、疾速裝夾等長處，因而能夠縮短出產預備時刻，進步小批量出產功率。當前國際上常用的精細組合平口鉗裝夾規模通常在1000mm以內的，夾緊力通常在5000Kgf以內。
　　需求留意的是，這兒所說的精細組合平口鉗并不是舊式機加虎鉗，舊式機加虎鉗功用單一、制作精度低、無法成組運用、運用壽命短，不合適在數控機床、加工基地上運用。
　　這兒所說的精細組合平口鉗是起源于歐美等工業發達，專門對于數控機床、加工基地特色所規劃的一系列新式平口鉗，此類商品具有裝夾柔性大、定位精度高、夾緊疾速、可成組運用等特色，格外合適數控機床、加工基地運用。
　　電永磁夾具
　　電永磁夾具是以釹鐵硼等新式永磁資料為磁力源，運用現代磁路原理而規劃出來的一種新式夾具。許多的機加工實習標明，電永磁夾具能夠大幅進步數控機床、加工基地的歸納加工效能。
　　電永磁夾具的夾緊與松開進程只需1秒左右，因而大幅縮短了裝夾時刻；慣例機床夾具的定位元件和夾緊元件占用空間較大，而電永磁夾具沒有這些占用空間的元件，因而與慣例機床夾具比較，電永磁夾具的裝夾規模更大，這有利于充分利用數控機床的作業枱和加工行程，有利于進步數控機床的歸納加工效能。電永磁夾具的吸力通常在15~18Kgf/cm2，因而一定要保證吸力（夾緊力）滿足反抗切削力，通常情況下，吸附面積不該小于30cm2，即夾緊力不小于450Kgf。
　　合適大批量加工的數控機床夾具
　　大批量加工周期＝加工等候時刻＋工件加工時刻＋出產預備時刻“加工等候時刻”主要包含工件裝夾和替換刀具的時刻。傳統的手動機床夾具“工件裝夾時刻”可到達大批量加工周期的10~30%，這樣“工件裝夾”就成為了影響出產功率的關鍵性要素，也是機床夾具“挖潛”的重點對象。故此大批量加工宜選用疾速定位、疾速夾緊（松開）的專用夾具，可優先思考以下三類機床夾具：
　　液壓/氣動夾具
　　液壓/氣動夾具是以油壓或氣壓作為動力源，經過液壓元件或氣動元件來完成對工件的定位、支承與壓緊的專用夾具。
　　液壓/氣動夾具能夠疾速地斷定工件與機床、刀具之間的彼此方位，工件的方位精度由夾具保證，加工精度高；定位及夾緊進程敏捷，極大的節省了夾緊和開釋工件的時刻；一起具有構造緊湊、可多工位裝夾、可進行高速重切削，可完成自動化操控等長處。
　　液壓/氣動夾具的上述長處，使之格外合適在數控機床、加工基地、柔性出產線運用，格外合適大批量加工。
　　電永磁夾具
　　電永磁夾具所具有的疾速夾緊、易完成多工位裝夾、一次裝夾可多面加工、裝夾平穩牢靠、節能環保、可完成自動化操控等長處。與慣例機床夾具比較，電永磁夾具能夠大幅縮短裝夾時刻，削減裝夾次數，進步裝夾功率，因而不只適用于小批量出產，亦適用于大批量出產。
　　光面夾具基座
　　光面夾具基座在國內運用還不是許多，但在歐美等工業發達運用很廣泛。它實際上即是經過精加工的夾具基體精毛坯，元件與機床定位銜接部分和零件在夾具上的定位面現已精加工完畢。用戶能夠依據自個的實際需求，自行加工制作專用夾具。
　　光面夾具基座能夠有用縮短制作專用夾具的周期，削減出產預備時刻，因而能夠從總體上縮短大批量出產的周期，進步出產功率；一起能夠下降專用夾具的制作本錢。因而光面夾具基座格外合適周期較緊的大批量出產。
　　合理運用夾具，發掘設備潛能
　　經驗標明，為了進步數控機床加工效能，只是“選對”數控機床夾具還是不夠的，還必須在“用好”數控機床夾具上下功夫。
　　下面介紹三種常用的辦法：
　　多工位法
　　多工位法的基本原理：經過一次裝夾多個工件，到達縮短單位裝夾時刻，延長刀具有用切削時刻的意圖。多工位夾具即具有多個定位夾緊方位的夾具。
　　隨枱數控機床的開展和用戶進步出產功率的需求，如今多工位夾具的運用不斷增加。在液壓/氣動夾具、組合夾具、電永磁夾具和精細組合平口鉗的構造規劃中多工位規劃越來越遍及。
　　成組運用法
　　將一樣的幾個夾具放在同一作業枱運用，相同能夠完成“多工位”裝夾的意圖。這種辦法所觸及的夾具通常應經過“標準化規劃、高精度制作”，不然難以到達數控機床工序加工的需求。
　　成組運用法能夠充分利用數控機床行程，利于機床傳動部件的均衡磨損；一起相關夾具可獨立運用，完成多件裝夾，又可聯合運用，完成大標準工件裝夾。
　　部分快換法包頭重型機械

　　部分快換法是經過對數控機床夾具的部分（定位元件、夾緊元件、對刀元件和引導元件）進行疾速替換，到達敏捷改動夾具功用或運用方式的意圖。例如：快換組合平口鉗，能夠經過疾速替換鉗口完成裝夾功用的改動，比方由裝夾方料轉變成裝夾棒料；也能夠經過疾速替換夾緊元件完成夾緊方式的改動，比方由手動夾緊轉變成液壓夾緊。部分快換法大幅縮短了替換及調整夾具的時刻，在小批量出產中優勢較為顯著。