一、床身

床身內(nèi)部加強(qiáng)肋布置合理，具有良好的剛性，底座上設(shè)有四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓，便于機(jī)床調(diào)整水平，切削油池設(shè)在床身內(nèi)部。

二、銑頭部分

銑頭部分由有級(jí)變速箱和銑頭兩個(gè)部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上，保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性。主軸裝有快摯簇刀螺母，采用機(jī)械無(wú)級(jí)變速，調(diào)節(jié)范圍寬、傳動(dòng)平穩(wěn)、操作方便。制動(dòng)機(jī) 構(gòu)能使主軸迅速制動(dòng)，節(jié)省輔 助時(shí)間。制動(dòng)時(shí)通過(guò)制動(dòng)手柄，撐開(kāi)止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意松開(kāi)主軸制動(dòng)手柄。銑頭部件還裝有伺服電動(dòng)機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套筒，它們形成垂向進(jìn)給傳動(dòng)鏈，使主軸作垂直方向直線運(yùn)動(dòng)。

銑頭部分由有級(jí)（或無(wú)級(jí)）變速箱和銑頭兩個(gè)部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上。保證主軸具有高回轉(zhuǎn)精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機(jī)械無(wú)級(jí)變速，其調(diào)節(jié)范圍寬，傳動(dòng)平穩(wěn)，操作方便。剎車機(jī) 構(gòu)能使主軸迅速制動(dòng)，可節(jié)省輔 助時(shí)間，剎車時(shí)通過(guò)制動(dòng)手柄撐開(kāi)止動(dòng)環(huán)使主軸立即制動(dòng)。啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意松開(kāi)主軸制動(dòng)手柄。銑頭部件還裝有伺服電機(jī)、內(nèi)齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡(jiǎn)，它們形成垂直方向（z方向）進(jìn)給傳動(dòng)鏈，使主軸作垂向直線運(yùn)動(dòng)。

三、工作臺(tái)

工作臺(tái)與床鞍支承在升降臺(tái)較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺(tái)的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺(tái)右端的伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的，通過(guò)內(nèi)齒帶輪帶動(dòng)精密滾珠絲杠副，從而使工作臺(tái)獲得縱向進(jìn)給。工作臺(tái)左端裝有手輪和刻度盤，以便手動(dòng)操作進(jìn)給。提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。

工作臺(tái)與床鞍支承在升降臺(tái)較寬的水平導(dǎo)軌上，工作臺(tái)的縱向進(jìn)給是由安裝在工作臺(tái)右端的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。通過(guò)內(nèi)齒帶輪帶動(dòng)精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺(tái)獲得縱向進(jìn)給。工作臺(tái)左端裝有手輪和刻度盤，以便進(jìn)行手動(dòng)操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllE B貼塑面，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。

四、橫向進(jìn)給部分

在升降臺(tái)前方裝有交流伺服電動(dòng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)床鞍作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，其工作原理與工作臺(tái)縱向進(jìn)給相同。另外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進(jìn)給手輪，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)進(jìn)給。

五、升降臺(tái)

在其左側(cè)裝有鎖緊手柄，它的前端裝有長(zhǎng)手柄可帶動(dòng)錐齒輪及升降臺(tái)絲杠旋轉(zhuǎn)，從而獲得升降臺(tái)的升降運(yùn)動(dòng)。

六、切削油冷卻系統(tǒng)

冷卻部分由切削油泵、出油管、回油管、開(kāi)關(guān)及噴嘴等組成。切削油泵安裝在機(jī)床底座的內(nèi)腔里，將切削油從底座內(nèi)儲(chǔ)油池泵至出油管，再經(jīng)噴嘴噴出，對(duì)切削區(qū)進(jìn)行冷卻。潤(rùn)滑部分采用機(jī)動(dòng)潤(rùn)滑方式，用潤(rùn)滑泵通過(guò)分油器對(duì)主軸套筒、導(dǎo)軌及滾珠絲杠進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高機(jī)床的使用壽命。

數(shù)控銑床在整體布局、外觀造型、傳動(dòng)系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)以及操作機(jī) 構(gòu)等方面都已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數(shù)控銑床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控銑床的特點(diǎn)。

七、數(shù)控銑床主軸箱結(jié)構(gòu)

包括主軸箱體和主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動(dòng)刀具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對(duì)加工有直接的影響。

八、數(shù)控銑床進(jìn)給伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī) 構(gòu)組成,按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實(shí)現(xiàn)刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng),包括直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

九、數(shù)控銑床控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)控制的中心,執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

十、數(shù)控銑床輔 助裝置結(jié)構(gòu)

如液壓、氣動(dòng)、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)和排屑、防護(hù)等裝置。

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